سلسلة عملية إعادة تدوير الزجاجات إلى زجاجات

المرحلة 1: استلام المكابس والفرز الأولي للزجاجات الكاملة

تحتوي مكابس زجاجات PET الواردة عادةً على 5-15% مواد غير PET (بوليمرات أخرى، معادن، زجاج، نفايات) و10-30% زجاجات PET ملونة. تعمل مرحلة الفرز الأولي على إزالة هذه المواد قبل الطحن:

• فك المكبس وإزالة الشوائب الكبيرة: يتم فك المكابس، وإزالة المعادن الحديدية بواسطة المغناطيس، وإزالة العناصر الكبيرة غير PET يدويًا أو ميكانيكيًا.
• فرز NIR للزجاجات الكاملة: تمر الزجاجات عبر أجهزة استشعار NIR التي تحدد نوع البوليمر. يتم طرد الزجاجات غير PET (PVC، HDPE، PP، PS). يتم فصل زجاجات PET الملونة (خضراء، عنبرية، زرقاء، بيضاء معتمة) عن PET الشفافة/الزرقاء الفاتحة.
• الهدف: بعد الفرز الأولي، يجب أن يحتوي تيار PET الشفاف على أقل من 2% غير PET وأقل من 5% PET ملون من حيث العدد.

المرحلة 2: الطحن والغسيل

• الطحن الرطب: طحن الزجاجات إلى قشور بحجم 2-15 مم تحت الماء لتقليل الغبار والتحكم في حرارة الاحتكاك وبدء فصل الملصقات.
• الغسيل القلوي الساخن (80-90 درجة مئوية، 2-4% NaOH): يزيل الملصقات والمواد اللاصقة وبقايا المنتج والملوثات السطحية. المدة: 15-30 دقيقة.
• الغسيل بالاحتكاك / الغسالة الدوامية: غسيل عالي القص يزيل بقايا الملصقات والمواد اللاصقة المتبقية من أسطح القشور.
• الفصل بالكثافة (خزان الغرق/الطفو): يغرق PET (الكثافة النوعية 1.38)؛ وتطفو أغطية وملصقات البولي أوليفين (الكثافة النوعية 0.90-0.97) وتتم إزالتها بالسحب. ضروري لإزالة PP/PE قبل الفرز البصري.
• التجفيف: تجفيف ميكانيكي (طرد مركزي) يليه تجفيف حراري إلى أقل من 1% رطوبة قبل الفرز البصري.

المرحلة 3: الفرز البصري للقشور (بوابة النقاء)

هذه هي المرحلة التي تحدد ما إذا كان المنتج النهائي يمكنه الحصول على شهادة ملامسة للغذاء. يستخدم خط B2B النموذجي تمريرتين أو ثلاث تمريرات فرز بصري:

• التمريرة 1 – فرز البوليمر (NIR): تزيل البوليمرات غير PET (PVC، PE، PP، PS، PLA، PA). هذه هي التمريرة الحاسمة لإزالة PVC. الهدف: أقل من 200 جزء في المليون PVC في المقبول.
• التمريرة 2 – فرز الألوان (RGB): تزيل القشور الملونة المتبقية (أصفر، أزرق، أخضر، عنبري) من التيار الشفاف. الهدف: أقل من 50 جزء في المليون إجمالي الألوان في المقبول الشفاف.
• التمريرة 3 – تلميع النقاء (NIR + كشف المعادن): تمريرة نهائية للتحقق من البوليمر والمعادن. الهدف: أقل من 50 جزء في المليون PVC، أقل من 10 جزء في المليون معادن.

قد تجمع الخطوط الحديثة عالية الأداء بين التمريرتين 1 و2 في آلة واحدة متعددة المستشعرات، لكن نهج التمريرتين يوفر ضمان نقاء أعلى ويفضل في المنشآت الجديدة المخصصة لدرجة الغذاء.

المرحلة 4: البثق والتكثيف المتعدد في الحالة الصلبة (SSP)

بعد الفرز، يتم بثق قشور PET النظيفة إلى حبيبات. بالنسبة لتطبيقات درجة الغذاء، تخضع الحبيبات بعد ذلك لـ SSP – وهي عملية حرارية تحت فراغ أو غاز خامل تعيد بناء اللزوجة الجوهرية (IV) وتزيل الملوثات المتطايرة. الهدف النموذجي لـ IV لـ rPET بدرجة الزجاجات: 0.75-0.84 ديسيلتر/غرام.

النموذج الاقتصادي

ينتج مصنع B2B بطاقة 25,000 طن/سنة ما يقرب من 18,000-20,000 طن من حبيبات rPET بدرجة الغذاء (باعتبار خسائر العملية بنسبة 20-25%). بعلاوة سعرية تبلغ 400 دولار/طن مقارنة بالمواد غير الغذائية، تبلغ الإيرادات السنوية الإضافية 7.2-8.0 مليون دولار. التكلفة الرأسمالية النموذجية لمصنع B2B: 15-25 مليون دولار

منصات AISORT الموصى بها

عادةً ما يتم دمج هذه المنصات عندما يعتمد استرداد PET من الدرجة الزجاجية على كل من تنقية الزجاجات الأولية ومنطق التكرير الأعمق.

AISORT الفارز فائق الطيف

يدعم عمليات التنقية الحساسة للتلوث والتمييز الدقيق في سير عمل تحضير PET وHDPE.

عرض المنتج

AISORT نظام الفرز البرجي

طريق مدمج لاستعادة البلاستيك الصلب متعدد المخرجات حيث تكون المساحة الأرضية محدودة.

عرض المنتج